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AFB型耐磨蚀泵

作者: 发布时间:2019-04-08 浏览次数:1497
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AFB型耐磨蚀泵

一、产品概述

 AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵是在FB型耐腐蚀泵的基础上改进设计的,均采用新型的付叶轮动力轴封装置,采用先进水力模型,新颖结构与高强度组合式双端面机 械密封,具有高次节能、结构紧凑、性能稳定、使用可靠等优点。属单级单吸悬臂式耐腐蚀离心泵。该泵与输送介质接触的过流部份零件,均采用 1Cr18Ni9Ti材料制造。用于输送不含固体颗粒,有腐蚀性液体,被输送介质温度为-20℃~120℃,泵进口压力不大于2kg/cm2。采用双端面 密封冷却装置可输送300℃左右的高温介质。

二、型号意义

 

三、结构图

 

四、技术特性

 

五、结构特点

AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵(简称:AFB耐腐蚀泵),是单级单吸悬臂式不锈钢耐腐蚀离心泵,吸取90年代各类泵的特点,采用先进水力模型,新颖结构与高强度组合式双端面机械密封,具有***节能、结构紧凑、性能稳定、使用可靠等优点。该泵过流部位零件根据输送介质不同,全部选用各种耐腐耐磨合金钢材料制造,泵的进口压力一般不大于0.2MPa,必要时可达到0.35~0.4MPa,介质温度-20°C~+130°C,悬臂式不锈钢耐腐蚀离心泵广泛应用于石油、化工、冶金、合成纤维、医药、食品等工业部门。

六、安装拆卸

【AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵】装配与拆卸:  
I、拆卸:  
由于采用了加长联轴器,拆卸泵时,不必拆卸进、出口管路,泵体和电机。只需拆下加长联轴器中的中间联轴器,即可拆出转子部件,进行维修、保养。  
1、拆下泵体上的泄液管堵和悬架体上的放油管堵,放净泵内液体和悬架体内的润滑油。(注:如泵上还有别的附加管路亦应拆下)。  
2、拆开泵体与中间支架的联结、并将中间支架、悬架部件和泵盖等全部转子部件从泵体中一起退出。  
3、拆下叶轮螺母、取下叶轮和键。  
4、将泵盖连同轴套、机械密封端盖和机械密封等部件一起从轴上退出。注意勿使轴套相对于泵盖等发生滑动,然后再拆下机械密封连同轴套一起取下,再将轴套和机械密封拆开。  
如果密封采用填料,由可从泵盖中直接拆下轴套,再顺次拆下填料夺盖,填料和填料环等。  
如果密封采用特殊结构,应注意不同的拆卸方法。  
5、拆下中间支架与悬架支架。  
6、拆下泵联轴器和键。  
7、拆下悬架体两端的防尘盘和轴承的前后盖,再将轴连同轴承一起从悬架体内取下。  
8、从泵轴上拆下轴承。  
II、装配  
与拆卸程序相反进行。  
【AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵】安装:  
1、泵的安装是否合理,对泵的正常运行和使用寿命有很重要的影响,所以安装前必需仔细校正,不得草率。  
2、必需保证泵在工作时不超过其允许汽蚀余量。泵的吸上高度(或倒灌高度)必需根据泵的汽蚀余量特性,管路阻力损失特性及高温水的吸入液面压力来确定。  
泵吸上使用情况下,应在吸入管路上装上底阀,并在出口管路上设置灌液螺孔或阀门,以供起动前灌泵之用;  
泵倒灌使用情况下,应在吸入管路上装上阀门和过滤器,以免杂物进入。  
3、吸入和吐出管路应该另有支架,不能用泵作支承。  
4、安装泵的地点,应便于巡回检查和检修。  
5、安装顺序  
⑴将机组放在埋有地脚螺栓的基础上,在底座和基础之间放置成对的楔垫作找正之用。  
⑵松开联轴器。用水平仪别离放在泵轴或底座上,通过调整楔垫,找正机组的水平后,适当拧紧地脚螺栓,以防走动。  
⑶用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。  
⑷待混凝土干固后,应拧紧地脚螺栓,并生新检查泵轴的水平度。  
⑸在接好管路及确定原动机转动标的目的以后,接上联轴器,再核对一遍轴的同心度,测量联轴器的外园上下,左右的差异不得超过0.1mm,两联轴器端面间隙,在一周内***大和***小的间隙差不得超过0.3mm。  
⑹在机组实际运行3-4小时后作***后检查,如无不良现象,则认为安装合格。  
【AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵】起动、运行与停止:  
1、起动前准备  
⑴起动前要把泵和现场清理干净。  
⑵检查托架内润滑油量是否适量(油面在油位计中心线2mm左右)油位计是否完好。  
⑶未接联轴器前检查原动机的转向,与泵的转向箭头一致后,接好联轴器。  
⑷在装好机械密封后可便当地用手转动泵轴,应无碰擦现象,并将联轴器的防护罩安装好。  
⑸泵在吸上情况下使用,起动前应灌泵或抽真空;泵在倒灌情况下使用,起动前应用所输送液体将泵灌满,驱除泵中的空所后,将吐出管的闸阀关闭。  
⑹起动前检查基础螺栓有无松动。压盖是否歪斜,以及润滑油和冷却水的供应情况。  
2、起动  
⑴关闭进出口压力(或真空)计和出水阀门、(如有旁通管、此时也应关闭。)起动电机(***好先点动、确认泵转向正确后,才开始正式运行。),然后打开进出口压力(或真空)计,当泵达到正常转速,且仪表指出相应压力时,再慢慢打开出水阀门,调节到需要的工况。在吐出管路关闭的情况下,泵连续工作的时间,不能超过3分钟。  
⑵起动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况,振动数不该超过0.06毫米,测定部位是轴承座。  
⑶密封情况:机械密封应无泄漏、发热现象、填料密封应呈连续滴流状态。  
3、运行  
⑴经常检查泵和电机的发热情况(轴承的温升不该超过75℃)及油位计供油情况。(一般每运行1500小时后,要全部更换润滑油一次)。  
⑵不能用吸入阀来调节流量,避免产生汽蚀。  
⑶泵不宜在低于30%设计流量下连续运转,如果必需在该条件下连续运转,则应在出口处安装旁通管,排放多余的流量。  
⑷注意泵运转有无杂音,如发现异常状态时,应及时消除或泊车检查。  
4、停止  
⑴缓慢关闭吐出口管路闸阀(如果泵在倒灌情况下使用,还要关闭吸入管路的闸阀)、并关闭各种仪表的开关。  
⑵切断电源。  
⑶如果密封采用外部引液时,还要关闭引液阀门。  
⑷如果环境温度低于液体凝固点时,要放净泵内的液体,以防冻裂。  
⑸如果长时间泊车不消,除将泵内的腐蚀性液体放净外,各零部件应拆卸清洗干净,尤其是密封腔。***好是将泵拆下清洗后重新装好,除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外,还应定期检查。  
【AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵】使用机械密封注意事项:  
本型号泵可根据不同的使用条件安装不同形式的机械密封,(如内装单端面平衡和非平衡型,双端面平衡型及非平平衡型,外装式机械密封等。)根据所选用密封型式的不同,其使用方法和注意事项也有所不同。下面仅提几点一般应注意的事项。  
1、由于机械密封一般适用在清洁的,无悬浮颗粒介质中使用,因此,对新安装的管路系统和储液灌,应认真冲洗干净,严防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效。  
2、在易结晶的介质中,使用机械密封应注意经常冲洗。泊车后重新起动前,要将机械密封上的结晶清洗干净。  
3、拆卸机械密封应仔细,不许用手锤,铁器等敲击,以免破坏动、静环密封面。  
4、如果有污垢拆不下来时,应设法清除污垢,冲洗干净后再进行拆卸,以免损坏密封元件。  
5、安装机械密封前,应检查所有密封元件是否有失效或损坏,如有则应重新修复或更换。  
6、应严格检查动环与静环的相对磨擦密封面,不允许有任何细微的划痕、碰伤等缺陷。所有另部件,包括泵体,叶轮,密封腔等在装配前均应冲洗干净,尤其是动、静环庙面,要用清洁,柔软的布或棉纱认真擦拭干净,然后涂上一层清洁的油脂或机油。  
7、装配中要注意消除偏差,紧固螺钉时,要均匀拧紧,避免发生偏斜,使密封失效。  
8、正确调整弹簧的压缩量,泵安装好以后,以手扳动转子时,应感觉到密封弹簧既有必然的压缩量,而又能轻快、灵活地转动没有咬紧的感觉。如感觉太紧或盘不动,则应适当调松一些。  
9、对有外部冲洗的机械密封,起动前应先开启冲洗液,使密封腔内充满密封液。泊车时,先停泵,后关密封冲洗液。

七、性能参数 

型号

流量
m3/h

扬程
m

配用电机
(KW)

转速
(r/min)

效率η
%

轴功率
(KW)

汽蚀余量
(m)

25FB-16

3.6

16

0.75

2900

33

0.48

4.0

25FB-25

25

1.5

30

0.82

4.0

25FB-40

40

2.2

23

1.71

4.0

40FB-16

7.2

16

1.5

2900

44

0.71

4.0

40FB-20

20

1.5

42

0.93

4.0

40FB25

25

2.2

39

1.26

4.0

40FB-40

40

3

32

2.45

4.0

40FB-63

63

7.5

27

5.42

4.0

50FB-16

14.4

16

2.2

2900

56

1.09

3.5

50FB-25

25

4

52

1.83

3.5

50FB-40

40

5.5

46

3.32

3.5

50FB-63

63

11

39

6.16

3.5

65FB-25

28.8

25

5.5

2900

62

3.16

3.5

65FB-30

30

7.5

60.5

3.89

3.5

65FB-40

40

11

57.5

5.46

3.5

65FB-64

64

15

52.5

9.57

3.5

80FB-15

54.4

15

5.5

2900

69

3.2

3.0

80FB-24

24

7.5

68

5.19

3.0

80FB-38

38

15

66.5

8.41

3.0

80FB-60

60

22

62.8

14.06

3.0

80FB-97

97

37

57

22.2

3.0

100FB-23

100.8

23

15

2900

73

8.65

3.0

100FB-37

37

22

73

13.9

3.0

100FB-57

57

37

70.5

22.2

3.0

150FB-22

190.8

22

22

2900

77

14.8

2.5

150FB-35

35

37

76

23.9

2.5

150FB-56

56

55

76

38.3



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